熱塑性彈性體TPE(Thermoplastic Elastomer)是一種具有高彈性，高強(qiáng)度和高回彈性的材料，并具有注射成型的特性。它是一種環(huán)保，無毒，安全的產(chǎn)品，具有寬廣的硬度范圍，出色的著色，柔軟的手感，耐候性，耐疲勞性和耐高溫性，優(yōu)異的加工性能，不硫化，并且可以回收利用以降低成本。但在給ABS、PP、PC等材料包膠的時(shí)候，容易出現(xiàn)包膠不牢的現(xiàn)象，因此TPE包膠需要注意如下要素：

　　一：材料的干濕程度。

　　根據(jù)材料的特性和供料情況，一般在成型前應(yīng)對材料的外觀和工藝性能進(jìn)行檢測。供應(yīng)的粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發(fā)的低分子物，特別是具有吸濕傾向的TPR含水量總是超過加工所允許的限度。因此，在加工前必須進(jìn)行干燥處理，并測定含水量。

　　二：注塑前需要清洗料筒。

　　新購進(jìn)的注塑機(jī)初用之前，或者在生產(chǎn)中需要改變產(chǎn)品、更換原料、調(diào)換顏色或發(fā)現(xiàn)塑料中有分解現(xiàn)象時(shí)，都需要對注塑機(jī)機(jī)筒進(jìn)行清洗或拆洗。清洗機(jī)筒一般采用加熱機(jī)筒清洗法。清洗料一般用塑料原料(或塑料回收料)。對于TPR材料，可用所加工的新料置換出過渡清洗料。

　　三：TPE的成型溫度

　　在加工注塑過程中，溫度的設(shè)定是否準(zhǔn)確是制品外觀和性能好壞的關(guān)鍵。

　　四：模具的填充、保壓、冷卻

　　在制品成型填充模具型腔的過程中，如果制品的填充性能不好，就會(huì)發(fā)生壓力降低過大、填充時(shí)間過長、填充不滿等等情況，從而使制品存在質(zhì)量問題。

　　五：壓力切換時(shí)機(jī)是否適當(dāng)

　　模制品的比容取決于保壓階段澆口封閉時(shí)的熔料壓力和溫度。如果每次從保壓切換到制品冷卻階段的壓力和溫度一致，那么制品的比容就不會(huì)發(fā)生改變。在恒定的模塑溫度下，決定制品尺寸的最重要參數(shù)是保壓壓力，影響制品尺寸公差的最重要的變量是保壓壓力和溫度。

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